【摘要】在現(xiàn)階段的模具生產(chǎn)過程中，企業(yè)普遍存在生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高等問題，不利于企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。應結合生產(chǎn)計劃、質量控制等理論的內容，并將其應用在模具生產(chǎn)中，提高模具企業(yè)生產(chǎn)質量，實現(xiàn)制造成本、生產(chǎn)周期的有效控制。本文以實際案例入手，分析該企業(yè)在模具生產(chǎn)中存在的問題，并根據(jù)問題提出模具生產(chǎn)過程的控制與質量管理方法，以求為模具企業(yè)后期生產(chǎn)提供理論指導。

　　【關鍵詞】模具生產(chǎn)；質量控制

　　目前，我國工業(yè)經(jīng)濟已發(fā)展到小批量多種商品與大批量的規(guī)模經(jīng)濟共同發(fā)展的時代，多種生產(chǎn)產(chǎn)品的快速發(fā)展，導致社會對模具的需求量不斷攀升。雖然不同商品對模具的需求存在差異，但從質量控制、產(chǎn)品依賴性等方面來看，商品對模具的需求是大同小異的。但在現(xiàn)階段的生產(chǎn)中，受多方面因素影響，模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力難以進一步提升，導致其在市場競爭中處于劣勢地位。本文將以此為背景，對模具生產(chǎn)過程的控制與質量管理進行討論。

　　一、某模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

　　1.模具生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀

　　該企業(yè)以民用商品為主的大型生產(chǎn)企業(yè)，其模具生產(chǎn)主要由生產(chǎn)技術準備、輔助生產(chǎn)過程、基本生產(chǎn)過程三方面組成。在生產(chǎn)中，設計人員先根據(jù)各科要求，設計模具生產(chǎn)工藝與模具的基本模型。該企業(yè)設計過程重要采用傳統(tǒng)的設計方法，即在個人經(jīng)驗的基礎上，使用相關設備檢查設計的標準性，一般模具的設計周期為（10±2），再加上曬圖、發(fā)圖等環(huán)節(jié)，整個設計過程的時間約在15天左右。圖紙設計結束之后，交由生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，一般模具的制造周期約為30天。

　　2.生產(chǎn)過程中存在的問題

　　該企業(yè)生產(chǎn)中存在多方面問題，主要表現(xiàn)為：（1）標準化工作落后，生產(chǎn)效率低；（2）裝配工藝相對落后，影響模具生產(chǎn)質量；（3）部分設備老化，導致模具精細化處理容易出現(xiàn)偏差；（4）生產(chǎn)周期長，且成本高。上述問題嚴重影響了該企業(yè)的生產(chǎn)，導致其在市場競爭中處于不利地位。

　　二、模具生產(chǎn)過程控制與質量管理方法

　　該企業(yè)管理人員認識到生產(chǎn)過程中存在的問題，采取一系列的解決措施，主要分為以下幾點。

　　1.模具生產(chǎn)過程的控制方法

　　該企業(yè)通過管理模具生產(chǎn)過程，將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉化為現(xiàn)實的生產(chǎn)行為，通過統(tǒng)一生產(chǎn)，最終達到生產(chǎn)目標。在生產(chǎn)中，該企業(yè)重視模具設計、凸凹模制造、非標零件制造等環(huán)節(jié)，其管理內容主要為：

　?。?）嚴控模具設計管理環(huán)節(jié)。由于模具設計主要受產(chǎn)品零部件大小的影響，且凸、凹模結構是整個設計過程中的重點。因此，該企業(yè)進一步擴大模具CAD的使用范圍，進一步提高模具設計的嚴謹性。同時，應用成熟的模具設計軟件，如PRO/E、UG等，降低了人為因素對模具設計過程的影響，從源頭上控制模具設計的風險因素。

　?。?）重點控制凸凹模制造過程。凸凹模是產(chǎn)品成型的關鍵，該企業(yè)在控制凸凹模生產(chǎn)過程中，采用工藝組合法，根據(jù)零件工藝的制作特點與成型條件，設計工藝生產(chǎn)系統(tǒng)以保證凸凹模精度。

　?。?）科學設計凸凹模工藝流程。該企業(yè)在生產(chǎn)中，強調凸凹模生產(chǎn)的粗加工與深加工，保證加工中的拋、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系統(tǒng)，以二維、三維的角度控制凸凹模加工，提高生產(chǎn)質量。

　　2.控制模具生產(chǎn)周期與費用

　　由于模具生產(chǎn)的實質是單件生產(chǎn)，在簽訂合同時會嚴格的控制模具的價格與交付時間，企業(yè)為獲得更多的利潤，就應該控制模具生產(chǎn)周期與費用。

　?。?）嚴格控制生產(chǎn)周期

　　控制生產(chǎn)周期是一種較為常見的管理方法，即根據(jù)每幅模具的作業(yè)計劃，制定嚴格的生產(chǎn)計劃，其操作要點為：①遵守準時制度，以合同中最后交付日期為標準，合理分配不同階段的生產(chǎn)工序；②制定大型生產(chǎn)計劃時，可遵循成組工作原理，按照模具的類型、大小、功能等進行分類，再分組投入生產(chǎn)；③在制定生產(chǎn)計劃過程中，要綜合考慮計算機監(jiān)控等內容，保證各個生產(chǎn)計劃的合理性，保證工時利用率大于75%。

　?。?）模具生產(chǎn)費用管理

　　獲得效益是企業(yè)生產(chǎn)的目的，因此應進行科學的生產(chǎn)（成本）費用管理。該企業(yè)生產(chǎn)成本管理橫縱，主要采取以下幾點措施：①制定機床加工的定額工時標準，要求各個生產(chǎn)單位能在規(guī)定的時間內達到預期工作量；②采取常用標準控制，指導模具設計、模具生產(chǎn)等環(huán)節(jié)；③明確模具生產(chǎn)過程中外加工所需的費用，并在總成本中顯示這部分費用的比例。

　　3.模具生產(chǎn)質量控制方法

　　質量控制主要包括服務質量、生產(chǎn)質量、生產(chǎn)過程質量等多種內容，該企業(yè)在模具生產(chǎn)質量控制工作中，結合其他企業(yè)的管理經(jīng)驗，推行了一系列的質量控制方法，主要為：

　?。?）明確領導職責

　　該企業(yè)在質量控制中，以明確領導職責入手，對生產(chǎn)進行指導。該企業(yè)認為，領導應負有以下職責：①能夠確定生產(chǎn)質量控制體系，并對相關標準的執(zhí)行進行監(jiān)督；②能有效劃分不同生產(chǎn)部門之間的權限，最大程度上保證人力資源的合理利用；③能在檢修人員工作內容的基礎上，實時監(jiān)測設備運行情況，對出現(xiàn)故障或達到使用年限的設備進行統(tǒng)一管理；④能建立質量體系文件，包括質量評價手冊、質量空盒子程序、質量記錄評比等。該企業(yè)始終根據(jù)上述標準確定領導的工作能力，收到良好效果。

　?。?）做好生產(chǎn)工藝準備工作

　　生產(chǎn)工藝準備工作的重點，就是講材料、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)人員進行管理。該企業(yè)在生產(chǎn)工藝準備中，結合本企業(yè)的生產(chǎn)特點與要求，嚴格控制原有生產(chǎn)計劃，保證各項生產(chǎn)工藝準備工作順利進行，其主要包括以下內容：①要求所有生產(chǎn)部門嚴格按照既定的生產(chǎn)質量標準進行質量控制，并統(tǒng)一監(jiān)控設備、材料等生產(chǎn)要素；②以生產(chǎn)車間為單位，建立相互獨立的控制文件，并保證控制文件內部能包含流程圖、工藝圖等資料。

　　該企業(yè)經(jīng)過上述方法的綜合管理，有效提高了模具生產(chǎn)的綜合管理能力，提升了其在市場競爭中的地位。

　　三、結束語

　　本文簡單分析了模具生產(chǎn)過程的控制與質量管理方法，并以實際案例入手，對生產(chǎn)控制、質量管理的方法進行討論。從該企業(yè)的改革效果來看，上訴措施具有一定的可行性。總體而言，應根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)特點與要求，不斷優(yōu)化管理辦法，并發(fā)揮多種生產(chǎn)要素的積極作用，進一步提高企業(yè)效益，推動企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。

更新日期：2016-10-18

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